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濮阳罗马柱模具的烧制工艺改革介绍

2019/2/11 16:06:33      点击:

     据记载最早的罗马柱模具出现在北魏时代,距今已超过1700年历史,在唐代罗马柱模具的生产工艺得到进一步提高,颜色品种更加多样化。罗马柱模具及其它琉璃制品是我国古代建筑艺术的重要组成部分,主要应用于宫殿、寺庙、园林等建筑。

 

    传统的罗马柱模具均为二次烧成,即坯体先经过1180-1200℃素烧,然后再施生铅釉在870-950℃烧成,由于生铅釉中铅丹的含量高达70%,以及烧成的釉面膨胀系数很高(釉的线膨胀系数约为100×10-7,而坯体的线膨胀系数一般为(70-80)×10-7,坯釉之间由于膨胀系数差异较大,而且釉层一般较厚而产生应力,易导致产品釉面出现龟裂、崩裂的缺陷。生铅釉的生产过程中由于铅污染和制品的高铅化和龟裂,使传统的濮阳罗马柱模具使用受到限制。在经过对罗马柱模具烧成和釉料的改进,用一次烧成工艺取代了传统的二次生铅釉,既简化了生产工序,降低了能耗,降低了成本,又提高了产品的质量,其釉面光泽度不减,呈色更加丰富、稳定。适合用作屋面罗马柱,尤其是平改坡后性能价格均为比较理想的选择材料。