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根据实际的需求来定罗马柱模具的规格

2019/12/6 9:56:46      点击:

  罗马柱模具工艺安装方案
冲压罗马柱模具工艺方案的拟订是指确定零件冲压时所需工序的性质、数量、顺序和组合方式,是在对冲压件进行工艺性分析的基础上进行的。通过对各种方案的综合分析和比较,从企业现有的生产技术条件出发,确定出经济上合理、技术上切实可行的最佳工艺方案。
1.罗马柱模具工序的性质
工序的性质是指所选用的基本冲压工序的种类。如分离工序中的冲孔、落料、切边,成形工序中的弯曲、拉深等。
1.罗马柱模具工序性质的确定
工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度,同时还要考虑工件的变形性质和具体的生产条件。
在一般情况下,可以从工件图上直观地确定出冲压工序的性质。如平板状零件的冲压加工,通常釆用冲孔、落料、切口等冲裁工序;弯曲件的冲压加工,通常采用落料、弯曲 等工序;拉深件的冲压加工,通常采用落料、拉深、切边等工序。但在某些情况下,需要对工件图进行计算、分析、比较后才能确定其工序的性质。
1.罗马柱模具工序数量的含义
工序的数量是指同一工序重复进行的次数。有的资料中,把“工序的数量”定义为冲压加工过程中所需工序数量的总和。
1.罗马柱模具,檐线模具工序数量的含义
工序的数量是指同一工序重复进行的次数。有的资料中,把“工序的数量”定义为冲压加工过程中所需工序数量的总和。
1.确定原则
工序的数量主要取决于冲压件的材料性能、几何形状和尺寸精度。在保证冲压件质量的前提下,为提高经济效益和生产率,工序数量应尽可能少些。具体的确定原则如下。
冲裁工序。主要是考虑冲裁凹模的强度。如两个非常靠近的孔,若凹模的强度不 足就不能一次冲出,而应分两次冲出。
弯曲工序。主要考虑弯曲角的多少、相对位置及弯曲方向。
拉深、翻边、胀形等工序。由于受极限变形程度如拉深系数、翻边系数的限制,工序的数量应通过计算而定。
1.罗马柱模具工序顺序的含义
工序的顺序是指各拉深工序的先后次序。
1.排工序顺序的原则
工序的顺序主要取决于冲压变形的规律和零件的质量要求,在安排冲压件工序的顺序时,要充分考虑定位问题,前后工序应尽可能使用同一基准。其安排的一般原则如下。
所有的孔,只要其形状和尺寸不受后续工序变形的影响,都应在平板毛坯上冲出(主要是考虑模具的结构、坯料定位等因素\当工件上有位置靠近、大小不一的两个孔时,应先冲大孔,后冲小孔,以免冲裁大孔时的材料变形引起小孔的变形。
⑵对于有孔(或切口)的冲裁件,如果釆用单工序模具,应先落料、后冲孔(切口若采用复合模具,则应同时进行;若采用连续模具,则应先冲孔、后落料。
带孔的弯曲件一般应先冲孔后弯曲。但是,当孔在弯曲影响区内或孔位尺寸要求严格时,则应先弯曲、后冲孔。
(句多角弯曲件应从材料变形和弯曲时材料运动两个方面安排弯曲的顺序。一般应先弯外角,后弯内角。
巧)带孔的拉深件,应先拉深,后冲孔。当孔在拉深件底部,且孔径尺寸要求不高时,也可以先冲孔,后拉深。
的形状复杂的拉深件,为便于材料的流动和变形,应先拉深成形内部形状,再拉深成形外部形状。
整形、校正、切口等工序应安排在冲压件基本成形后进行。