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塑料罗马柱模具材料的结构原理

2019/3/18 12:54:36      点击:

   塑料罗马柱模具的工作零件主要是其型芯和型腔,型芯决定着塑料制件的内部结构形状,型腔决定着塑料制作的外部结构形状,其表面粗糙度的大小,不但直接影响塑料制件的外观质量,同时还影响罗马柱模具的工作性能和工作寿命。除此以外,塑料罗马柱模具的其他结构零件表面质量好坏,也直接影响罗马柱模具的正常工作。与冲压模具相比较,对于塑料罗马柱模具的表面质量要求明显高于前者。下面就常用的塑料罗马柱模具的结构原理和省模要求进行介绍。
常用塑料罗马柱模具的结构原理和主要零件的省模要求,为了保证制件的尺寸和表面粗糙度,必须对其型芯、型腔研抛加工;为了保证熔融的塑料容易能顺利充满型腔,还必须对浇口套、型腔板上的分流道以及点浇口进行修研,以减小塑料熔液流动的摩帛.模具在合模浇注和脱模推件过程中减小摩擦、运动平稳灵活。
侧抽芯罗马柱模具主要用于制件具有侧孔、侧凹穴、侧凸台的条件下进行注塑和压模成型。
侧抽芯塑料模具除了其型芯、型腔在省模时必须达到设计要求以外,还应特别注意其侧向抽芯机构的研磨抛光要求,侧型芯也必须满足塑料制件的表面粗糙度要求,侧滑块在侧向分型过程中运动的灵活性、平稳性直接影响罗马柱模具的正常工作。在模具结构中,影响它们正常工作的机构主要包括:斜导柱与滑块楔导孔之间的运动摩擦,滑块导滑部分与导滑槽之间的运动摩擦。除了保证侧向分型机构各零件之间具有准确的加工尺寸与配合间隙以外,还必须在上述零件切削加工完毕后进行严格的研磨和抛光,否则,将直接影响该罗马柱模具的性能和使用寿命。